全球锂离子电池市场前景广阔。据统计，2024年全球锂离子电池市场规模为756.3亿美元*，预计到2032年将达到2843亿美元*，2025 - 2032年预测期内的复合年增长率为18%*。在高速增长的产业格局下，锂电生产对洁净度、工艺标准的要求日益严苛，尤其对于正极材料制备、电芯装配等核心工艺段，禁铜禁锌已成为量产的刚性需求。
* 数据来源于：市场研究机构DATA BRIDGE
这一需求是源于铜锌元素对电池性能的致命影响：传统脉冲阀因材质中铜锌元素的天然存在，在生产过程中易引发介质污染，影响电池性能稳定性，在监管部门不断提高锂电池产品的安全标准的背景下，成为锂电生产的 “卡脖子” 难题。
艾默生深度洞察锂电行业痛点，重磅推出ASCO™ 353系列低铜锌脉冲阀，以全流程材质革新与精准工艺适配，为锂电生产线打造“零污染”智能控制中枢，重新定义高洁净工况下的流体控制标准。
ASCO™ 353系列低铜锌脉冲阀硬核升级
材质加码，从源头杜绝金属污染
ASCO™ 353系列低铜锌脉冲阀，具备在复杂环境中精准控制空气或惰性气体的能力，可广泛适用于锂电领域的复杂工况场景。
接触介质部件，膜片、阀体等
铜锌含量<0.5% ，规避铜锌离子迁移风险，满足磷酸铁锂等敏感工艺对纯净度的严格要求。
外观结构件
铜锌含量<1%，全方位阻断金属污染路径，守护锂电生产全流程洁净度。
清灰性能卓越，洁净与效能双优解
ASCO™ 353系列低铜锌脉冲阀在膜片结构、清灰性能表现卓越，核心部件超长循环寿命，减少维护污染风险，全面适配锂电产线高效洁净生产需求。
自带“洁癖”，告别杂质
专为除尘器应用而设计，采用全新一体式膜片设计，无需额外密封材料，减少了杂质残留的可能性，清洁过程更高效，确保长期保持良好工作状态，持续保障生产效能。
精密控流，节能减耗
优化流体通道结构，在降低25% 压缩空气消耗的同时，输出高能脉冲气流，精准清灰的同时减少能源浪费，助力企业实现“双碳”目标。
超长寿命，稳定可靠
核心部件平均寿命超100万次循环，减少停机维护频率，避免传统阀件频繁检修导致的铜锌碎屑脱落污染，提升产线连续性。
超宽耐温，不惧严苛
在高洁净工位，以-40℃至+140℃宽温耐受能力稳定运行，可在锂电行业的严苛工艺场景中持续可靠作业。
静音防护，效能升级
可适配腐蚀性气体环境，搭配消音器降低运行噪音，同时避免传统阀件材质被腐蚀后释放铜锌离子，助力企业通过环保合规性审核。
数字化除尘系统， 打开全新“净界”
ASCO™ 353系列低铜锌脉冲阀，搭配Movicon.NExT™软件平台，以数字化升级重塑除尘系统效能。
将系统数据转化为直观的可视化信息，显示在易于理解的看板上。操作人员通过实时系统监控与控制，能够有效监测系统性能，迅速发现并解决如压缩空气泄漏等异常情况，从而减少资源浪费。
优化脉冲喷吹清灰过程——通过实时数据分析，精准控制脉冲阀的开启时机，确保仅在必要时执行清灰操作。这种按需清灰的模式，显著降低了压缩空气损耗，以高效节能的方式延长设备全生命周期。
艾默生以创新产品，破解锂电行业禁铜禁锌工艺难题，以智能控制，提升生产效能水平，全方位助力企业打造高纯度、低能耗、零污染的现代化产线。
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文章来源：艾默生离散自动化