在制造业数字化转型的浪潮中，提升设备综合效率已成为企业优化生产、实现降本增效的核心。综合考量设备的可用率、性能率与合格率，是衡量生产效率的关键指标。为助力机器制造商突破瓶颈，艾默生自动化解决方案的执行器产品市场经理Florent Orget提出了电动线性执行器选型的三大核心策略，旨在通过优化设计，全面提升设备性能。
多才多能的AVENTICS™ SPRA系列
可靠的执行器产品是一切优化策略的基础。艾默生推出的AVENTICS™ SPRA 系列活塞杆式电动执行器，以其独特的三种丝杠技术脱颖而出：精密滚珠丝杠、经济型丝杠以及高性能滚柱丝杠。这种设计使其能灵活应对从高精度、高负载到成本控制等多样化需求，广泛应用于汽车、食品饮料、包装及生命科学等行业。
该系列执行器采用模块化设计，符合ISO-15552标准，其核心优势在于：
高精度与高重复定位精度，保障生产稳定性与产品质量
卓越的负载能力与使用寿命，即使在严苛条件下也能稳定运行
高度灵活性，提供完整的电机解决方案与丰富的附件
AVENTICS™ SPRA系列为机器制造商提供了一个坚实而灵活的平台，为后续的系统精准选型与集成奠定了坚实基础。
策略一
洞悉技术差异，按需选择执行器类型
电动线性执行器主要分为三大类，其性能特点决定了各自的最佳应用场景。
同步带驱动型执行器
适用于中等重复精度、长行程及高速度的应用，负载能力最高达300公斤，是构建多轴系统的理想选择。
丝杠驱动型执行器
具有高刚性、低变形的特点，提供更高的终点精度，适用于需要高推力的压装、插入及垂直应用。
直接驱动型执行器
采用线性电机直接驱动，实现极高终点精度和平滑运动控制，速度范围广，专攻对精度和动态性能要求极高的场景。
理解这三类执行器的技术差异，是精准选型、避免性能瓶颈的第一步，从而为提升OEE打下坚实的技术基础。
策略二
明确应用需求，建立精准选型清单
在确定技术路线后，须为每个自动化任务创建详尽的应用需求清单，这是确保执行器完美匹配场景的关键：
负载与移动质量
包括工件、夹具及所有移动部件的总质量。
行程与作用力
移动距离及在特定操作中所需力的大小与方向。
运动动态特性
速度、加速度等关键参数。
工作周期
评估长期运行可靠性，例如需考虑能承受高达4000万次循环的模块。
系统化的需求分析为选型提供了清晰标准，是实现精准匹配、避免资源浪费的核心环节。
策略三
拥抱分散架构，提升系统柔性
分散式自动化架构将控制器、电机和驱动器直接集成于执行器本体，通过IO-Link等工业协议实现高效通信。这种架构能：
简化系统
省去复杂控制柜和大量布线，加速集成。
增强柔性
便于设备增删与调整，提升产线可扩展性。
赋能监控
实时传输关键数据，为预测性维护与OEE持续优化提供支持。
艾默生的AVENTICS™ SGE-40-P-10s智能电动抓手便是此架构的典范，实现了柔性制造与智能生产。
电动线性执行器的精准选型是构建高效自动化系统的核心。面对复杂选型，与拥有丰富产品组合和专业工具的伙伴合作至关重要。通过应用三大策略，并依托艾默生推出的AVENTICS™ SPRA 系列活塞杆式电动执行器及数字化工具，客户不仅能快速获得精准的产品方案，更能构建一个面向未来的、高效且智能的自动化系统。
文章来源：艾默生离散自动化